紫外光固化修复工艺是一种广泛应用于地下管道非开挖修复的技术，主要用于城市排水、供水及燃气管道的老化、破损修复。其核心价值在于无需大面积开挖路面，通过将浸润光敏树脂的软管拉入旧管道内部，利用紫外光照射使其固化，形成高强度内衬新管，从而恢复管道的结构强度和使用功能。该工艺具有施工速度快、环境影响小、修复后管道内壁光滑等优势。以下是关于
紫外光固化修复工艺方法的具体介绍。
1、前期管道预处理
在实施紫外光固化修复前，需对待修复管道进行预处理。通过高压清洗车清除管道内的淤泥、树根及杂物，使用闭路电视进行检测，准确评估管道的破损位置、程度及几何尺寸，以确定修复方案。对管道内可能影响软管安装的障碍物进行清除或切除，确保内衬软管能够顺利置入。
2、玻璃纤维软管的准备与浸渍
根据管道检测数据，选择合适的玻璃纤维编织软管。将软管在工厂或现场专用设备中浸渍特定配方的光敏树脂，并通过碾压辊使树脂均匀分布，排出气泡。浸渍完成后，将软管两端密封，并放入冷藏箱中运输至施工点，以防止树脂在施工前发生固化。
3、软管置入与定位
利用卷扬机或牵引设备，将浸渍树脂的软管从检查井拉入待修复的旧管道中。软管置入后，在两端安装扎头和气堵。通过空气压缩机向软管内充气，使其膨胀并紧密贴合旧管道内壁，确保软管与管壁之间无空隙。充气压力需根据管道直径和树脂特性进行精确控制。
4、紫外光固化作业
在软管内部充气支撑的同时，将搭载紫外光灯架的牵引车置入软管内。灯架上的紫外光灯组根据预设速度缓慢回拉，发射固定波长的紫外光。光线透过软管使光敏树脂发生聚合反应，由内向外逐步固化，形成坚硬的玻璃钢内衬层。固化过程中需实时监控灯架行走速度、紫外光强度及管内温度，确保固化。
5、末端处理与质量检测
固化完成后，泄压并切除检查井内多余的软管材料。使用专用工具对管端进行打磨和密封处理，使新内衬管与检查井壁平顺连接。再次通过闭路电视对修复后的管道进行检测，观察内衬表面是否光滑、有无气泡或褶皱，并验证修复段的强度和密封性，合格后即可恢复管道使用。
