CIPP紫外光固化修复技术凭借施工快、内衬强度高、环保无开挖等优势，广泛应用于市政排水、工业污水及雨水管网的非开挖修复。其核心是将浸渍光敏树脂的软管拉入旧管，通过紫外光照射使其原位固化成型。若操作疏忽，易导致固化不均、内衬褶皱、气泡夹杂或强度不足，影响修复寿命。严控
CIPP紫外光固化修复全流程关键节点，才能实现拉得顺、照得匀、固得牢。
一、前期准备
管道预处理：
清淤、冲洗、干燥，确保内壁无油污、尖锐凸起或渗漏；
采用CCTV检测确认管径、坡度、缺陷位置，为软管定制提供依据；
软管与树脂匹配：
树脂体系须与紫外光源波长（通常365–405nm）匹配，且适用温度、湿度范围符合现场条件；
软管厚度、直径公差需严格控制，避免过盈或松弛。
二、穿管与充气
穿管操作：
采用绞车匀速牵引（≤5m/min），防止扭曲、刮伤或局部堆积；
软管端头密封可靠，避免树脂泄漏；
充气定型：
按工艺曲线分阶段加压（通常0.02–0.08MPa），使软管紧贴旧管内壁；
压力过高易导致鼓包，过低则贴合不良，形成空腔。
三、紫外固化
灯架行进控制：
紫外灯组以设定速度（如1–3m/min）匀速回退，确保各段受照时间一致；
实时监测管内温度（通常60–80℃）与光强（≥1000mW/cm2），防止局部过热碳化或欠固化；
多段固化策略：
对变径、弯头或支管处，降低行进速度或增加照射次数；
首尾段延长照射时间，补偿边缘效应。
四、过程监控与应急
全程CCTV+传感器监控：
观察内衬是否起皱、滑移或产生气泡；
监测树脂放热峰，异常升温立即暂停；
突发断电/停气应对：
启用备用电源维持通风与照明；
缓慢泄压，评估是否可续固，严禁强行继续。
五、固化后处理
冷却与泄压：
固化完成后保压冷却至＜40℃再泄压，防止热变形；
端口切割与密封：
使用专用切管器修整端口，确保与检查井平齐；
接口处注浆或涂覆密封胶，杜绝渗漏。
